首钢矿业公司质检
中心经过半年时间的潜心研究，
成功开发出白灰自动取样器。
首钢矿业公司烧结
矿生产所需的白灰，自投产以来，一直采取0.4Mpa的风压推动，通过
管道配送到生产工艺中去。白灰取样装置由一个大口径球形截门控制，取样人员每次取样都要打开球形截门带压操作，不仅因“喷灰”造成白灰的浪费，影响现场环境，而且很容易对取样人员的身体特别是眼睛造成伤害。因此，
白灰取样一直成为首钢矿业公司质检中心谋求解决的一大难题。
在学习型组织创建
活动中，首钢矿业公司质检中心成立了攻关小组，确定了研制白灰自动取样器的课题。课题组发挥团队勇于创新
的智慧和力量，经过反复研讨，运
用汽车发动机活塞工作原理，按照“把缸筒活塞制成探针式白灰取样截门，安放在白灰打灰管道中取样”的思路，首先制成了手动白灰取样器。接着，他们用机械动力替代了人工操作，诞生了电动白灰取样器。进而，他们又给电
动取样器加装了具有自动控制功能的配电系统，并且进一步简化了取样机的动力装置。设计精巧、结构独
特、便于维护、性能可靠的白灰自动取样器终
于研制成功了。 白灰自动取样器的
研制成功，实现了颗粒状物料在高压管道输送过程中的连续取样，既提高了理化检验的代表性，又改善了职工的作业环境，减轻了职工的劳动强度，避免了白灰的浪费，保障了取样人员的作业安全，强化了白灰取样、化验的过程
管理，提高了作业效率和管理效能。 |
冶金自动化
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